当大多数推土机仍依靠柴油动力与人工操控，在工地上轰鸣作业时，山东重工旗下山推股份推出了全球首台AI纯电无人推土机。它不再需要驾驶室中紧握操控杆的操作手，也告别了柴油发动机的咆哮，正以“绿色+智能”的双重突破，重塑工程机械行业的发展格局。

　　传统施工模式中，矿山边坡、悬崖作业等高危场景的施工风险居高不下，专业操作手成本持续攀升，日益严格的环保法规也对高排放的非道路机械亮起红灯。工程机械的“绿色化”与“智能化”已从可选项变为必答题，这台代号DE26-X3的“无人推土机”应运而生。

　　目前，该设备已在广州、西藏等地的露天矿山、水库堤坝、高铁基建等多个场景中实现常态化运营，累计作业时长超过400小时。

　　与加装了简单遥控装置的设备不同，这台无人推土机的核心在于其高度智能化的“大脑”。

　　根据山推制定的AI等级划分，从L1级智能辅助到L5级完全无人协同，这台设备正处于从“人机共驾”向“高度自主”跃迁的关键阶段。L3.5级意味着这台无人推土机不再仅仅是执行远程指令的机械臂，而是具备了在复杂环境中自主决策的能力。

　　它的“智慧”体现在三个方面，首先是“精准的手”，基于高精定位与解算技术、液压控制技术，可实时对工作装置进行精准控制，作业精度控制在±3厘米内，远超人工操作精度；其次是“敏锐的眼”，通过激光雷达和相机的融合感知，它能识别静态和动态障碍物，并提前预判风险，有效避免倾覆、碰撞等风险；还有“机智的脑”，它能精准感知土方量，智能调整推土路径，自主优化，以最优策略完成作业。

　　DE26-X3能够独立完成土方剥离、路基摊铺、围坝修筑、场地平整等复杂作业，尤其适用于对精度和安全性要求较高的场景。在纯电驱动下，单次充电可持续工作3-5小时，轮边直驱系统配合负载自适应控制技术，带来强劲动力。

　　山推销售人员介绍：“市场需求反馈非常热烈，询单量主要集中在矿山、基建、港口三大领域，其中大型露天矿山和水利基建项目的需求最为旺盛。”

　　从已投入使用的客户反馈看，其价值不仅体现在精度与环保优势，更在于显著的综合成本节约。纯电驱动大幅降低了燃油费用，智能维保减少了停机时间，人机分离则从根本上杜绝了安全事故。

　　作为前沿产品，其售价较传统设备有所溢价，主要集中在AI决策系统、多传感器感知设备及智能维保模块。然而，从长期运营成本来看，电费远低于油费，智能系统带来的效率提升与维护优化，使设备在长期使用中具备显著性价比优势。

　　除了初期成本溢价以外，操作人员技能转型和小众复杂场景适配不足也是阻碍AI纯电装备替代传统装备的重要因素。为此，山推布局明确，一方面通过规模化生产降低成本，另一方面开展操作员培训，推动其从“操作者”向“指挥官”转型，同时持续迭代技术，适配更多小众场景，逐步扩大替代范围。

　　从传统柴油动力到AI纯电无人，转型并非一蹴而就。山推的战略调整核心是从“单一智能设备研发”转向“全场景智能施工生态构建”，从独立技术攻关转向产业链协同创新。

　　2018年，山推推出首台无人驾驶压路机，完成了对无人技术的初步探索；随后数年，纯电动力技术被逐一攻克，多款原型机落地测试；2025年3月，LE系列纯电装载机实现批量交付，验证了新能源产品的市场化可行性；直至2025年9月，全球首台AI纯电无人推土机正式发布，实现了“AI+纯电+无人”技术的融合突破。

　　“全球首台”的含金量，源于其“技术积淀+精准创新+产业链协同”的三重优势。山推基于国产大模型进行二次开发，深度融合了自身73年的工程机械知识，打造出专属的AI决策模型。同时，依托“山东省工程机械智能装备创新创业共同体”，联合产业链上下游伙伴，快速补齐技术短板，凭借近70%的本地配套率，实现从实验室到工地的快速转化。

　　研发过程中，最大的瓶颈在于“多技术融合后的作业精度提升”。为了让AI模型与庞大的液压机械系统完美协作，一支由100多名技术骨干组成的专项团队，经历了3个多月的连续攻坚。

　　“在AI算法的适配过程中，团队累计采集超1000组数据构建数据库，进行了100余次仿真优化，才让铲刀控制精度提升了关键的1厘米。”山推研发工程师告诉记者：“在硬件上，电路板历经10多次迭代，不断调整参数，才让铲刀响应误差控制在±0.5%以内。”

　　最终，整机的自主研发比例超过了80%，核心技术与关键零部件实现了高度自主可控。山推还参照乘用车自动驾驶规范，结合工程机械施工经验，制定了专属的AI技术发展标准，为行业树立了标杆。

　　关于未来，山推制定了清晰的进阶路线年内实现AI推土机核心功能的全覆盖，并预计在5-8年内逐步迈向L5级完全无人化，构建“AI智能助手+施工机群”的协同生态。